سانتریفیوژ فشار قوی

فن سانتریفیوژ فشار قوی یک نوع فن صنعتی است که برای تولید هوای پرفشار و ایجاد جریان هوای قوی در سامانه‌های تهویه، خنک کننده، خشک کننده و سایر مصارف صنعتی استفاده می‌شود. این فن با استفاده از پروانه‌ای به شکل بکوارد، هوا را از مرکز فن جذب کرده و سپس از طریق پروانه به سمت خارج فشرده می‌کند.

فن سانتریفیوژ فشار قوی در مقایسه با دیگر نوع فن‌ها، قدرت بیشتری در ایجاد فشار و جریان هوا دارد. همچنین، این فن معمولاً در محیط‌هایی با دما و رطوبت بالا قابل استفاده است و می‌تواند برای تهویه، انتقال گرما، نفوذ هوا، خشک کردن و غیره، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد.

در واقع، فن فشار مثبت سانتریفیوژ با استفاده از پروانه های خاص و بدنه ای که برای انتقال هوا به صورت پرفشار طراحی شده، می تواند هوایی با فشار بالا تولید کند و این هوا را به سمت خروجی هدایت کند. این فن ها در صنایعی که نیاز به هوایی با فشار بالا دارند، مانند صنایع فولاد، شیمیایی، پتروشیمی، تولید اتومبیل و هوافضا استفاده می شوند.

در مقابل، هواکش های گریز از مرکز، هوا را با استفاده از پروانه هایی با صفحه نسبتاً بزرگ و با فشار پایین، جذب می کنند و در نهایت آن را از طریق خروجی خود به بیرون دفع می کنند. این نوع هواکش ها در محیط هایی مانند ساختمان های مسکونی و اداری استفاده می شوند.

بنابراین، انتخاب نوع مناسب هواکش باید با توجه به نیاز و مورد استفاده آن در محیط خاص تعیین شود. در صورتی که نیاز به هوایی با فشار بالا در صنایع وجود داشته باشد، فن فشار مثبت سانتریفیوژ مناسب ترین گزینه خواهد بود. اما در محیط های مسکونی و اداری که نیاز به تولید هوا با فشار بالا ندارند، هواکش های گریز از مرکز مناسب ترین گزینه خواهند بود.

اجزای فن سانتریفیوژ فشار بالا

ساختار کلی فن های سانتریفیوژ فشار قوی عبارتند از:

1. پروانه: پروانه یا کپسول، قسمتی است که محصولات یا موادی که می‌خواهید جدا شوند را وارد می‌کند. پروانه معمولا به صورت دایره‌ای طراحی شده است و می‌تواند با سرعت بالا در چرخش باشد.

2. دریچه ورودی هوا: دریچه ورودی هوا برای ورود هوای مورد نیاز به داخل سانتریفیوژ فشار قوی طراحی شده است. این دریچه معمولا در بالای پروانه قرار می‌گیرد.

3. بدنه: بدنه سانتریفیوژ فشار قوی، قسمتی است که حاوی پروانه و سایر اجزای دستگاه است. بدنه معمولا از جنس فولادی ساخته شده است.

4. دریچه خروجی هوا: دریچه خروجی هوا برای خروج هوای تصفیه شده و ماده جدا شده از مایعات طراحی شده است. این دریچه معمولا در قسمت پایینی بدنه قرار می‌گیرد.

5. الکتروموتور: الکتروموتور برای چرخاندن پروانه سانتریفیوژ فشار قوی و جداسازی مواد مورد نظر استفاده می‌شود.

6. پیچ تنظیم: پیچ تنظیم برای تنظیم سرعت چرخش پروانه و شدت جداسازی مواد مورد نظر استفاده می‌شود.

7. پایه نگهدارنده: پایه نگهدارنده برای نگهداری سانتریفیوژ فشار قوی در جای خاص طراحی شده است. پایه معمولا از جنس فولادی ساخته شده است و دارای پایه‌های قابل تنظیم است که به طول دلخواه قابل تنظیم می‌باشد.

مشخصات فن سانتریفیوژ فشار قوی

با توجه به مشخصات فنی فن های هواکش گریز از مرکز فشار مثبت، برای طراحی چنین فن هایی نیاز به توجه به چندین عامل است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

1- جنس بدنه: برای فن های فشار قوی باید از جنس بدنه ای استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر فشار و دما داشته باشد. استفاده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت مانند ST52، ST37 و 4841، توصیه می شود.

2- طراحی پروانه: در فن های سانتریفیوژ فشار مثبت، پروانه بکوارد یا خم به عقب باید به کار برده شود. در طراحی پروانه باید به دو عامل توان تولیدی و راندمان توجه شود. افزایش توان تولیدی پروانه به معنی افزایش حجم هوای تولیدی در واحد زمان است و باعث افزایش هوادهی می شود. افزایش راندمان به معنی بهبود قدرت تبادل حرارتی پروانه با هواست و باعث افزایش بازدهی فن می شود.

3- برش های پروانه: برش های پروانه باید به گونه ای طراحی شوند که مقدار انرژی مورد نیاز برای حرکت هوا به سمت خروجی کاهش یابد و هوا با حداکثر سرعت و با حداقل افت فشار به خروجی فن برسد.

4- نوع اتصال: نوع اتصال فن به محیط برای کنترل لرزش ها و افزایش عمر مفید فن بسیار مهم است. اتصال مستقیم، پولی تسمه و کوپلینگ از جمله نوع اتصالات است که برای فن های فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرد.

5- مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های صنعتی ممکن است هوا با ترکیبات شیمیایی مختلفی همراه باشد که باعث خوردگی بدنه فن شوند. بنابراین باید از جنس بدنه ای استفاده کرد که مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته باشد.

6- ایمنی: در طراحی فن های فشار قوی باید به ایمنی کارکرد آن ها نیز توجه شود. برای مثال باید از موادی استفاده کرد که در صورت شکست پروانه، تراشه های پروانه به اطراف پراکنده نشوند و احتمال آسیب به افراد و تجهیزات کاهش یابد.

با توجه به این عوامل، می توان فن هایی با کیفیت و مقاومت بالا و بازدهی و راندمان بهینه برای مصارف صنعتی طراحی کرد. همچنین برای انتخاب فن مناسب برای هر کاربرد، باید با توجه به نیازهای هوادهی و فشار مورد نیاز، مشخصات فنی را مورد بررسی قرار داد و فن مناسب را انتخاب کرد.